中浩遠(yuǎn)達(dá)|循環(huán)水系統(tǒng)無直接對標(biāo)指標(biāo)的節(jié)水
這些節(jié)水措施在CB/T26926-2011《節(jié)水型企業(yè)石油煉制行業(yè)》中沒有直接考核指標(biāo)，只能間接賦給原料處理水流量、原料出水量等綜合指標(biāo)。
節(jié)水措施針對關(guān)鍵工藝源頭，包括采用清潔供水工藝、中水回用、充分利用工廠熱能、以曝氣代替水冷、低溫余熱回收等。具體措施如下：
1）產(chǎn)水過程經(jīng)清洗節(jié)水過程回用。
為了節(jié)約用水，減少設(shè)備和機(jī)組流量，首先要選擇氣體等先進(jìn)的清洗方式來代替蒸汽，減少含硫廢水的產(chǎn)生。
在工藝設(shè)計(jì)中，盡可能采用串級水鏈，提高工藝水的回收率。如來自催化裂化裝置和焦化裝置的分餾塔的含硫廢水用于將水注入含油氣體洗滌器，而不是使用淡化水或純凈的脫硫水級聯(lián)。
2）采用裝置熱組合，合理選擇冷卻方式。
從整體規(guī)劃入手，優(yōu)化每個(gè)煉油單元的整體加熱和冷卻能力，在單元之間建立熱耦合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在物料離開單元時(shí)改變冷卻水的狀態(tài)，并在蒸汽單元進(jìn)入下一個(gè)單元時(shí)加熱，使用能量速率越高，效率越高，冷卻水負(fù)荷的循環(huán)效率越低。
將大氣加熱10.0Mt并增加真空冷卻負(fù)荷可減少47.7MW，冷卻水循環(huán)量可減少約4.3kt/h，附加水循環(huán)量可減少約75t/h。對內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行冷卻，選擇合理的冷卻方式，使用空冷器，減少循環(huán)冷卻水量。
一般來說，在溫和的天氣里，冷工藝介質(zhì)的閾值溫度為65~90℃。當(dāng)工藝介質(zhì)溫度在75℃以上時(shí)，應(yīng)采用風(fēng)冷。使用冷卻的濕空氣，使干燥空氣進(jìn)行定型和冷卻；當(dāng)溫度達(dá)到90℃時(shí)，應(yīng)考慮作為熱源產(chǎn)生水或蒸汽進(jìn)行中熱。
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