某廠發(fā)生反滲透膜污堵，該客戶找到江蘇中浩遠(yuǎn)達(dá)環(huán)境工程有限公司。當(dāng)日直接安排技術(shù)人員去往現(xiàn)場處理。

技術(shù)人員現(xiàn)場了解后得知：

（1）4×100?t/h制水工藝流程：

（2）4臺供熱機(jī)組里，有1臺停運(yùn)檢修備用，用水量下降。沒有調(diào)整原水預(yù)處理沉淀池聚合氯化鋁用量；時(shí)值冬季水溫低，殺菌劑投加量很少，并且有活性炭過濾器的吸附作用，沒有加還原劑；阻垢劑更換品牌不久；反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗周期3到4個(gè)月。

（3）現(xiàn)反滲透系統(tǒng)進(jìn)水壓力、一段壓差開始上升，產(chǎn)水量開始下降；18:00左右，1，3，4號反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量降到設(shè)計(jì)值的百分之60-65，一段壓差上升500—550?kPa。

于是中浩遠(yuǎn)達(dá)技術(shù)員立即開始查找原因，停1號反滲透系統(tǒng)，開一段端蓋檢查，發(fā)現(xiàn)反滲透膜進(jìn)口端有一層厚度約1—2?mm的粘滑狀污堵物，不溶于水。初步分析：

（1）沉淀池的出水狀態(tài)（水清，但夾雜大顆粒礬花），過量的分子態(tài)聚合氯化鋁穿透各過濾器進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，與阻垢劑反應(yīng)堵在濾膜前端，導(dǎo)致一段差壓短時(shí)間快速升高，產(chǎn)水量下降。隨即調(diào)整反應(yīng)沉淀池聚合氯化鋁用量，將用量整體減少百分之40?，更換兼容性的中浩遠(yuǎn)達(dá)反滲透阻垢劑；

（2）由于這次污堵主要由聚合氯化鋁過量與阻垢劑的反應(yīng)物造成，因此采用“酸洗→堿洗→堿洗→投運(yùn)”的清洗方案。

反滲透酸洗：清洗水箱用除鹽水沖洗干凈，加滿水并加溫到30—35?℃，用中浩遠(yuǎn)達(dá)反滲透酸性清洗劑，調(diào)節(jié)pH值在2左右，清洗泵自循環(huán)，混合均勻。然后低流量向反滲透系統(tǒng)進(jìn)清洗劑，壓力控制小于0.2?MPa，循環(huán)30?min→浸泡60?min→循環(huán)30?min。在此過程中測pH值，如pH值超過3，調(diào)整pH值到2左右。約4—5?h后排掉清洗劑，并用反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，直到產(chǎn)水接近中性，酸洗結(jié)束。

反滲透堿洗：清洗水箱并用除鹽水沖洗干凈，加滿水并加溫到30—35?℃，用中浩遠(yuǎn)達(dá)反滲透堿性清洗劑。調(diào)整pH值到11左右，每30?min測pH值，如pH值低于10，則繼續(xù)調(diào)整到11左右。清洗方式為“循環(huán)→浸泡（浸泡時(shí)加熱溫度不能高于35?℃）→循環(huán)”。堿洗時(shí)，如果濃水回水非常渾濁，則在循環(huán)一段時(shí)間后，分別清洗一段和二段，再進(jìn)行串洗浸泡，直到清洗液透明。排掉清洗劑，用反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，直到產(chǎn)水接近中性，堿洗結(jié)束。

由于污堵比較嚴(yán)重，共堿洗了2次。對于反滲透有機(jī)物污染，堿洗效果較好。經(jīng)過1個(gè)月的運(yùn)行后，從數(shù)據(jù)來看，清洗效果較好，污堵處理成功。